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沖壓拉伸起皺的原因及解決方法

文章出處:慶輝五金  發(fā)布時(shí)間:2019-11-28
影響沖壓件起皺因素及解決方法
(1)拉伸深度影響
材料流動(dòng)阻力沿凹模口的分布于拉伸深度有直接的關(guān)系。在內(nèi)凹和外凸的曲線位置上,拉伸深度過(guò)大能引起變形阻力的不均勻分布,形成起皺,應(yīng)盡量避免。
(2)調(diào)整壓邊力的大小
當(dāng)皺紋在制件四周均勻產(chǎn)生時(shí),應(yīng)判定為壓料力不足,逐漸加大壓料力即可消除皺紋。當(dāng)拉伸錐形件和半球形件時(shí),拉伸開(kāi)始時(shí)大部分材料處于懸空狀態(tài)。輕易產(chǎn)生側(cè)壁起皺,故除增加壓邊力外,還應(yīng)采用增加撿伸筋來(lái)增大板內(nèi)徑向拉應(yīng)力,消除皺紋。
(3)凹模圓角的半徑影響
凹模的圓角半徑過(guò)大,毛坯向凹模內(nèi)流動(dòng)經(jīng)過(guò)凹模圓角是產(chǎn)生彎曲變形的彎曲阻力越小。彎曲阻力越小,越容易造成起皺的發(fā)生。凹模半徑小彎曲變形的彎曲阻力越大,越不容易起皺,但易造成制件的開(kāi)裂和拉毛現(xiàn)象產(chǎn)生。
通過(guò)大量的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)積累證明,沖壓件的起皺的主要原因,為拉伸過(guò)程中材料的堆積和局部材料運(yùn)動(dòng)速度的過(guò)快造成的。在制定實(shí)際解決方案時(shí),應(yīng)從以上方面考慮調(diào)整模具的相應(yīng)機(jī)構(gòu),會(huì)取得不錯(cuò)的效果。
防止沖壓件起皺的措施方法
防止起皺的方法就是要保證五金沖壓件在拉伸過(guò)程中模具能夠壓住料,保證合理的板料流動(dòng)速度。沖壓件在拉伸時(shí)板料流動(dòng)過(guò)快,則可造成起皺;另一方面,板料流動(dòng)過(guò)慢,則可造成沖壓件開(kāi)裂。
(1)采用合理的壓料裝置
當(dāng)采用壓料裝置時(shí),壓料裝置將毛坯變形部分緊緊壓在,并對(duì)其作用壓料力,以防止凸緣部分拱起而造成起皺。壓料力的大小要合適。壓料裝置分為彈性壓料和剛性壓料兩類(lèi)。彈性裝置適用于淺拉深,剛性裝置適用于深拉伸。
(2)合理采用拉延筋
在壓料面上設(shè)置拉延筋是調(diào)節(jié)控制變形阻力的一種有效和使用的方法。拉延筋能夠很好的調(diào)節(jié)材料的流動(dòng)情況,使拉伸過(guò)程中各部分的材料流動(dòng)阻力均勻,使材料流入到型腔中的量適合制件的需要,防止多則起皺,少則開(kāi)裂的現(xiàn)象。對(duì)于形狀復(fù)雜的曲面拉伸件,尤其是凸緣較小的拉伸件,應(yīng)設(shè)置拉延筋,以提高拉伸的徑向拉應(yīng)力以控制起皺;拉延筋的設(shè)置位置在徑向拉應(yīng)力較小的部位上,即板料易流動(dòng)的部位。對(duì)于凸緣較小的零件,為了設(shè)置拉延筋,可適當(dāng)增加一些材料(工藝補(bǔ)充材料),修邊時(shí)再將這部分去除掉。對(duì)于拉伸深度相差大的拉延件,拉延筋應(yīng)設(shè)置在進(jìn)料少的部位,這樣就可組織該部分過(guò)多的材料拉人凹模腔內(nèi),從而防止起皺。

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